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Mehrtechnologienlösung in einer Aufspannung

millGrind

Die millGrind Baureihe wurde speziell für die Anforderungen der Turbinenindustrie der Mehrtechnologiebearbeitung in einer Aufspannung entwickelt. Die modular aufgebaute Fahrtischbauweise ermöglicht das individuelle Konfigurieren der Maschine entsprechend den Bearbeitungsaufgaben des Kunden.

Automatische Werkzeug- und Diamantrollenwechselsysteme erlauben die Bearbeitung mittels

  • Schleifen, Korund-, CBN- und Diamantschleifscheiben
  • Bohren
  • Fräsen
  • Laserauftragsschweißen
  • Vermessen des Ausgangswerkstücks
  • Vermessen des Endproduktes einschließlich Möglichkeit der automatischen Nacharbeit

in einer Aufspannung. Hierdurch wird garantiert, dass alle bearbeiteten Flächen zueinander laufen und Fehler durch mehrmaliges Umspannen vermieden werden. Zusätzlich zu den Bearbeitungen an neuen Schaufeln kann für Reparaturschaufeln ein Laser für das Auftragsschweißen eingeschwenkt werden. Dies ermöglicht das Vermessen, Auftragsschweißen und anschließendem Schleifen der verschlissenen Fläche.

Für das Leistungsschleifen werden die Schleifscheiben mittels Überkopfeinrollgerät intermittierend oder kontinuierlich abgerichtet, für Null- und Kleinserien kommt ein Tischabrichtgerät zum achsinterpolierenden Erzeugen des Profils über Zustell- und Querverfahrachse zum Einsatz.

Die Werkzeuge werden aus dem Magazin automatisch eingewechselt. Bei einem größeren Bedarf an Werkzeugen kann das Magazin modular erweitert werden. Durch die flexible Gestaltung der Greifer können auch die verschiedenen Größen der Abrichtrollen und Schleifscheiben vom gleichen Handlingssystem eingewechselt werden.

In Kombination mit einem auf dem Arbeitstisch aufgebauten Dreh-Schwenktisch sind Mehrseitenbearbeitung an Werkstücken möglich. Ein mehrachsinterpolierendes Schleifen komplexer Formen wird durch die moderne CNC-Steuerungstechnik erreicht. Als Steuerung kommt die Siemens SINUMERIK ONE zum Einsatz.

Für die meisten Applikationen sind erprobte ELB-Anwenderzyklen geschrieben. Für jede Schleifaufgabe steht ein Team von erfahrenen Anwendungstechnikern und Programmierern zur Verfügung.

Vorteile auf einen Blick

  • Mehrtechnolgienbearbeitung in einer Aufspannung 
  • Automatisches Einwechseln Werkzeuge und Diamantrollen 
  • Schnelle Werkzeugwechselzeiten
  • Hohe Abtragsleistung 
  • Hohe Dauergenauigkeit 
  • Als Option mit 2- oder 3-Achs Teilapparaten
  • Schwenkspindel als Option

millGrind

BL10

Schleifbreite (mm)

740

Schleiflänge (mm)

1000

Abstand Spindelmitte/Tisch (mm)

900

Spindelantrieb (kW)

50

Spindeldrehzahl (U/min)

10000

Spindelkonus (mm)

HSK 80B

Schleifscheibe (mm)

max. 300 x 65

Alle Maßangaben sind ca. Angaben und können je nach Ausstattung abweichen. Änderungen vorbehalten.

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Markenfamilie der Precision Surfacing Solutions
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    PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, ​​stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.

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    1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.

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    Seit 1907 gilt Barnes als weltweit führend in der Entwicklung innovativer Technologien und Verfahren zum Honen und Ausbohren. Die frühesten Barnes-Honmaschinen waren die ersten, die das Honen zu einem praktischen und effizienten Mittel machten, um Zylinderbohrungen für Kraftfahrzeuge in einer Produktionsumgebung zu bearbeiten.

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    Seit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.

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    Die ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 70 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.

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    Die Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.

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    Die REFORM Grinding Technology GmbH hat sich am Standort Aschaffenburg auf den Vertrieb, die Entwicklung und die Produktion von Schleifmaschinen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.

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    KEHREN wurde 1934 gegründet und ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Präzisionsschleifmaschinen und -systemen in den folgenden Kategorien: Vertikalschleifzentren, Vertikalschleifzentren in Portalbauweise, Flachschleifmaschinen mit Rundtischen und horizontalen Spindeln sowie Flachschleifmaschinen mit Doppelrundtischen und Vertikalspindeln.

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    Die seit 2009 in Deutschland produzierten MICRON-Maschinen sind kompakte und dynamisch steife Schleifmaschinen, die speziell für das Profilschleifen entwickelt wurden. MICRON ist ein Branchenführer in der Bearbeitung von Hydraulikkomponenten wie Statoren, Rotoren und Van-Pumpen.

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  • Peter Wolters

    Peter Wolters wurde 1804 in Deutschland gegründet und produziert seit 1936 Läpp-, Polier- und Feinschleifmaschinen. 2019 übernimmt die Precision Surfacing Solutions Group das Wafering Equipment- und Servicegeschäfts für Photovoltaik- und Spezialsubstratmaterialien von Meyer Burger. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.precision-surface.ch

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